1粘皮的根本原因

根据多年来的经验，粘皮大概有以下原因：

1.1脱模剂质量或兑水比例问题；

1.2混凝土水灰比过大（这也是最主要的原因）；

1.3喂料转速低，使混凝土下塌，将模具上的脱模剂薄膜被破坏，一般承口大脖处粘皮就是此原因，转速与水灰比有直接关系云燕低碱度硫铝酸盐水泥；

1.4第一次混凝土料少，不足以填平并覆盖模板，当然这与人工分布不均也有关系，比如两节管子同时生产时，一节填的料多，另一节则无法满足；

1.5水泥初凝时间长短的突变；

1.6外界气温的突变，而离心成型工艺未及时改变；

1.7离心托轮与跑圈的运转不平稳，或接触部位不良，导致模具颠动；

1.8蒸养池内有水或蒸养时汽压不下去，管子下扇有轻微粘皮，属于强度低问题；

1.9人工操作问题，如顺方向填料或不按顺序填料，致使有空缺部位；

1.10第一次离心无中速或离心时间太短，排水不充分；

1.11刷模时不均匀或各种隔离剂或小料、油漆同用一把刷子或同时进行，致使各自的作用受到破坏；

1.12离心作业现场不清理，废浆过多，在填入模具后附着在模具上产生粘皮；

1.13混凝土初凝时间过短或出机时间过长，以及模板过热，使混凝土失去流动性；

1.14砂率过高或过低，石粉过多，尤其是下雨过后裹在石子上的石粉；

1.15Ｉ级管的配筋环筋少，螺距大，支撑混凝土的能力过低，它相对于Ⅱ级管来说粘皮的机率要大很多；

1.16冬天模具凉或旋转在暖室底部，在刷隔离剂时无法使隔离剂迅速成膜；

1.17混凝土的水泥投量过大，会使排水能力减弱；

1.18砂中含泥量超标；

1.19水泥质量是关键中的关键，主要指标有：比表面积大小、初凝时间长短、掺合料成分或多少。它直接关系着排水的快慢程度，离心时间的长短；

1.20模具刷油漆时如果刷的太厚，反而会使混凝土粘在模具上，尤其是普通硅酸盐水泥。

2水泥对粘皮问题的影响

水泥对管子成型的快慢和质量有直接影响，在这里重点介绍一下各种水泥的特性及对管子质量的影响云南硫铝水泥。

2.1快硬硫铝酸盐水泥（下面的数据都是改性快硬硫铝酸盐水泥）

2.1.1重要指标表

2.1.2硫铝酸水泥的比表面积对离心管而言，占据着非常重要的位置，因为经过大量的试验证明，水泥厂为了提高水泥的早期强度，往往把比表面积提高到400㎡/㎏以上，但是，离心管生产作业时却延长了作业时间，反而管子强度没有显出高来，因为排水慢，使得管子混凝土最终的剩余水灰比加大，它与普通混凝土不同之处在于它将多余的水排出，所以说如果排水不清，它的强度反而会下降。经验证最佳的比表面积为365—380㎡/㎏，成型时间最短，管子外观质量最佳，强度也能发挥到极致。

2.1.3凝结时间的影响：当水泥初凝时间超过60分钟时，对管子成型会造成一定的影响，而终凝时间一般与初凝时间相差30—60分钟。相反如果初凝时间短于25分钟时，势必会给人工作业带来困难，有时会造成不必要的影响。所以一般当初凝时间太长时，会选取在混凝土中加入早强剂，来缩短凝结时间，而当凝结时间太短时，又会选取缓凝剂，来延长凝结时间，便于工人作业。

2.1.4针对硫铝酸盐水泥来说，有时为了防止粘皮，可以采用在模具上刷油漆的办法来解决粘皮问题，并且刷的油漆浓度大一点也无所谓。

2.2普通硅酸盐水泥

2.2.1重要指标表

2.2.2硅酸盐水泥的比表面积同样在离心管成型过程中占据着非常重要的位置，因为我们有采用硫铝酸盐水泥的经验，我们采用低碱度低比表面积水泥，这种水泥一般用于桥梁及大体积混凝土中，它以水化反应热度低，水泥颗粒大，用水少，泌水性强，比表面积一般控制在350—380之间，当达到400㎡/㎏以上时会出现混凝土粘稠度大，排水慢且排出的都是浓度较大的水泥浆，很难一次离硬，管子内表面出现废浆多、软，蒸干后会出现裂纹、强度低等问题。其主要原因也是管子混凝土最终的剩余水灰比大，容易出现粘皮现象。

2.2.3我们曾遇到这样的问题，两种水泥：一种初凝时间为159min，另一种初凝时间为278min，并且两种水泥性质相同，只是后者在生产过程中出现坍塌现象，说明凝结时间对离心管粘皮也有着深层的影响。我们认为最佳的时间为：初凝120—180min，终凝180—270min。

2.2.4与硫铝酸盐水泥不同的是，如果在模具上刷太厚的油漆，反而会导致管子没有光滑的外皮，而是被油漆粘连到模具上。

3离心成型设备与模具对粘皮问题的影响

3.1离心制管机就满足在工艺设计转速范围内无级变速。带动管模高速运转平稳，管模不颠不跳，托轮与滚圈应经常车圆，不圆度误差小于0.1mm。

3.2机座牢固，同轴托轮直径顶点水平高差、同轴托轮直径误差、相邻两托轮不平等度误差均不不大于1mm。

3.3滚圈与托轮间的夹角保持在70o—110o范围内，以此决定离心制管机适应管径范围。

3.4离心机及管模高速运转中的振动适度的振动有利于结构形成，但离心混凝土基本密实以后过大的振动会导致混凝土振裂，结构性能下降。

3.5如果离心托轮不圆或模具滚圈不圆，都会造成模具颠动，对管子成型后的质量有直接影响，当排水质量不好时，会造成粘皮现象。

4离心制度对粘皮问题的影响

4.1离心制度：每层料均应经慢、中、快三个速度阶段成型，其中慢速用下式计算：

N慢=K·300/关于离心管粘皮问题的分析与探讨

式中：R——管模内径cm

K——系数：1.5—2.0（第一次料取2.0，二次料取1.5）

以Φ1000*100*4000为例，有管模转速为：58—77r/min

4.2慢速时间以满足喂料为准，可适当延长1—2分钟，其主要目的是让混凝土在离心力作用下，均匀分布并初步成型，（混合料的和易性差，坍落度小的慢速时间应延长）。

4.3快速密实阶段主要目的是在离心作用下使混合料充分密实，根据设备具体情况及料的和易性确定最高速度和持续时间，以获得最佳密实效果。一般情况下高速持续时间10-15分钟。

4.4中速是慢速向快速平稳过渡的重要阶段，不仅是调速过程，而且可继续布料并缓和、减弱增速过程中的内外分层，宜采用缓慢或阶段升速的方式，过渡时间一般2-5分钟。

4.5当转速太低时混凝土料容易将模具上的脱模剂摩掉而引起粘此。

5掌握技巧

出现粘皮现象，不要恐慌，首先根据具体的管子分析原因，根据粘的深度、面积大小、部位、外观颜色进行具体分析，比如，是否有涮料痕迹；管子外观是否有油漆痕迹；所用的原材料是否有变化；生产过程中是否存在弊病；找出根本原因，对症下药，做到全面调整，切不可只动其一，不动其二，慌了手脚。

一般有如下技巧：

5.1混凝土和易性好，掌握合适的水灰比；

5.2选择好的隔离剂，配制合理的水比例；

5.3选择最佳的水泥，要求排水性能好；

5.4离心车与模具跑圈转动平稳；

5.5选择级配良好的砂石料；

5.6填料时应掌握的方法：第一次料应从两头开始，向中间有顺序地排列，做到无空缺部位；第二次料应从中间开始，向两头按顺序排列，以填平为准。

5.7选择合理的转速：第一次喂料应以混凝土不往下塌落为准，第二次料应比第一次低150——250转/分为宜，缓慢提速，保证足够的中速时间和高速时间昆明硫铝水泥销售厂家。